模具设计是一项复杂且技术性极高的工作，它涉及到机械设计、材料科学、热处理、加工工艺等多方面的知识。以下详细说明模具设计为什么累，并辅以案例进行阐述。
一、设计复杂性
案例：在设计一个汽车覆盖件模具时，设计师需要了解汽车覆盖件的力学性能、材料特性，以及模具在冲压过程中的受力情况。同时，还要考虑到模具的冷却、润滑、磨损等问题，确保模具在长期使用中保持良好的性能。
案例：在 designing a precision mold for a microelectronic component，设计师需要确保模具的每个部件尺寸精确到微米级别，以确保产品的合格率。
二、设计周期紧张
案例：某手机制造商计划推出一款新产品，要求模具设计师在一个月内完成模具设计。设计师需要在有限的时间内，完成从设计、修改、审核到出图的全过程。
- 修改频繁：模具设计过程中，客户可能会提出修改意见，设计师需要根据客户的需求对模具进行修改，这增加了设计的工作量和难度。
案例：在为一个饮料瓶盖模具设计过程中，客户在看到初稿后提出修改意见，要求改变瓶盖的形状和尺寸。设计师需要重新调整模具设计，以满足客户的需求。
三、制造和调试难度大
- 加工工艺复杂：模具加工涉及到多种工艺，如数控加工、电火花加工、激光切割等。设计师需要了解这些工艺的特点，以确保模具加工的顺利进行。
案例：在设计一个大型塑料模具时，设计师需要考虑模具的加工工艺，如采用数控加工还是电火花加工，以及加工顺序和加工参数。
- 调试困难：模具在制造完成后，需要进行调试，以确保模具的稳定性和可靠性。调试过程中，设计师需要不断调整模具结构，以消除故障和问题。
案例：在调试一个冲压模具时，设计师发现模具在冲压过程中出现卡滞现象。经过分析，设计师发现是模具导向装置出现问题，需要重新调整导向装置，才能保证模具的正常运行。
总之，模具设计之所以累，是因为它具有高度的技术性、复杂性和紧张的工作节奏。设计师需要在多学科交叉的知识体系中，面对紧张的时间压力和频繁的修改要求，同时还要克服制造和调试过程中的困难。这些因素共同导致模具设计成为一项极具挑战性的工作。